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資深精益生產管理咨詢講師顧問

  • 擅長領域:
  • 主講課程:
    【核心課程】 主打培訓課程 《VSM價值流圖分析改善培訓》、《精益生產管理改善實戰培訓》 《全面品質管理(TQM)實戰訓練》、《TPM全面生產性保全實戰培訓》 《LCIA簡便自動化改善技術培訓》、《精益班組長能力管理提升培訓》 更多培訓課程 《精益生產管理實務》、《自働化改善技術》、《IE工業工程》、《TPM全面生產性……
  • 邀請費用:
    23000元/天(參考價格)
精益生產制造實操工作坊

2021-05-13 更新 204次瀏覽

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  • 所屬領域
    生產管理 > 精益生產
  • 適合行業
    生產制造行業
  • 課程背景
    公司要實現可持續發展,就必須走精益生產之路。精益生產是改善生產過程的最佳利器,能夠達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。
  • 課程目標
    1、掌握用精益思想的標準來評估公司的經營;2、掌握識別現場浪費和價值的方法;3、進行VSM價值流管理實踐;4、進行6S現場管理實踐;5、進行SMED快速換模實踐;
  • 課程時長
    六天
  • 適合對象
    生產管理人員
  • 課程大綱

    模塊一:精益管理實踐

    一、從精益生產到智能制造

    1、精益思想的五大原則

    2、TPS豐田生產方式的2大支柱

    3、精益的核心理念:浪費和價值

    4、價值流管理(VSM-VSD)

    現場輔導要點:如何用精益思想的標準來評估公司的經營

     

    二、從減除浪費到增創價值

    1、如何減除浪費(七大浪費)

      1)10手(識別動作浪費)

      2)10勘(識別流程浪費)

    2、如何增創價值

      1)價值工程VE/VA

      2)可制造性設計(DFM)

    現場輔導要點:如何識別現場浪費和如何識別價值

     

    模塊二:VSM價值流管理實踐

    一、價值流管理--繪制現狀圖(VSM)

    1、精益思想與價值流管理

    2、價值流圖的介紹

    3、價值流圖的畫法

    4、價值流圖的意義

    現場輔導要點:繪制現狀圖

     

    二、價值流管理--繪制未來圖(VSD)

    1、價值流未來圖介紹;

    2、價值流未來圖構建原則;

    3、價值流未來圖畫法

    4、價值流未來圖的意義

    現場輔導要點:繪制未來圖

     

    三、價值流管理--行動計劃(Action Plan)

    1、從精益經營到三化融合

    2、A3報告導入

    3、5-WHY分析導入

    4、改善立項報告

    現場輔導要點:行動計劃的構建

     

    模塊三:6S現場管理實踐

    一、6S現場管理--整理篇(減除流程浪費)

    1、6S導入的意義

    2、6S與精益生產

    3、6S的定義

    4、整理(1S)的定義

    5、整理與價值

    現場輔導要點:如何導入“十勘”規則

     

    二、6S現場管理工--整頓篇(減除動作浪費)

    1、整頓(2S)的定義

    2、三定(定位、定量、定名)管理

    3、動作改善與三定

    4、動作的少、同、短、樂

    現場輔導要點:如何導入“十手”規則

     

    三、6S現場管理--清掃篇(提升效能)

    1、清掃(3S)的定義

    2、六源管理與清掃

    3、安全與清掃管理

    4、設備與清掃管理

    5、品質與清掃管理

    現場輔導要點:如何通過清掃導入六源管理

     

    四、6S現場管理--清潔、素養、安全篇(保障管理)

    1、清潔:制度管理的保障

    2、素養:紀律管理(自律與他律)的保障

    3、安全:環境管理的保障

    現場輔導要點:如何落實管理的保障

     

    模塊四:SMED快速換模實踐

    一、SMED快速換模--現狀換模記錄

    1、換模時間定義及構成

    2、SMED六個基本要求

    3、SMED四大原則

    4、SMED基本法則

    現場輔導要點:SMED實施過程和方法

     

    二、SMED快速換模--未來改善計劃

    1、區分內部和外部作業

    2、將內部作業轉換為外部作業

    3、優化內部和外部作業

    4、形成改善計劃方案

    現場輔導要點:實施并驗證所得到的改善方案

     

    模塊五:項目總結/課題發表

    1、各小組報告完成

    2、小組選定匯報人匯報

    3、匯報打分(內容、效果、成長)

    4、總結、標準化管理

    5、下一階段計劃

    課程標簽:精益生產,價值流管理,6S管理,快速換型

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